مهارکننده‌های ضد پخش گریس بدون نشتی

گریس تحت تأثیر برش، بار، ارتعاش، دمای بالا، نیروی گریز از مرکز، جنس سطح جفت اصطکاک و غیره قرار می‌گیرد که باعث می‌شود روغن پایه از غلیظ‌کننده جدا شود، پخش شود و سایر قطعات را آلوده کند. علاوه بر این، پس از جداسازی روغن، عمر گریس به سرعت کاهش می‌یابد و گریس غلیظ و خشک می‌شود و اثر روانکاری خود را از دست می‌دهد.

دلیل اصلی جداسازی روغن در حین استفاده از گریس روان کننده، کاهش پایداری کلوئیدی است. پایداری کلوئیدی، عملکرد گریس روان کننده برای حفظ ساختار کلوئیدی پایدار تحت دما و فشار خاص و جلوگیری از جدا شدن روغن روان کننده از گریس روان کننده است. سه عامل اصلی وجود دارد که بر پایداری کلوئیدهای گریس تأثیر می گذارد: ترکیب فرمول گریس، فرآیند تولید و شرایط استفاده.

معیارهای زیر اغلب هنگام انتخاب گریس غیر پخش شونده در نظر گرفته می‌شوند:

۱. اگر ساختار اجازه می‌دهد، تا حد امکان روغن پایه با ویسکوزیته بالا یا گریس با سختی بالا انتخاب کنید.

۲. محصولات لیتیوم کمپلکس، کلسیم کمپلکس و محصولات مبتنی بر لیتیوم را به عنوان غلیظ کننده انتخاب کنید.

۳. برای جلوگیری از جدا شدن روغن و برآورده کردن تست انتشار در دمای بالا، افزودنی‌هایی اضافه کنید.

۴. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، سازگاری خوب با اکثر فلزات، پلاستیک‌ها و لاستیک‌ها و محیط‌های تماسی.

برای روانکاری ساختاری و کاهش نویز در الکترونیک، خودروها و ابزارهای دقیقی که نیازی به آلودگی گریس ندارند، استفاده می‌شود.

برای روانکاری محصولاتی که الزامات سختگیرانه‌ای در جداسازی روغن دارند، مانند دکمه‌های کنترل مرکزی خودرو و صفحه کلیدهای کامپیوتر، استفاده می‌شود.

برای روانکاری، بی‌صدا کردن و جلوگیری از نشت روغن رزوه‌های فوکوس لنز ابزارهای اندازه‌گیری، دوربین‌های ابزارهای نوری و قطعات اصطکاکی محیطی ریل‌ها، شفت‌ها، لنزها استفاده می‌شود.